超濾膜是超濾設(shè)備的核心元件，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì)，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。

超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗。

超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟：

1、配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環(huán)

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。頑固的污染物需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5、高流量水泵循環(huán)

高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題。

6、沖洗

預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過0.5個(gè)pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。

7、清洗多段系統(tǒng)

在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有段同時(shí)進(jìn)行，但是對(duì)于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對(duì)第一段不會(huì)太低而對(duì)最后一段不會(huì)太高，這可以通過一臺(tái)泵每次分別清洗各段或針對(duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。

及時(shí)清洗超濾膜才能保持膜的透過量和壽命，而正確的清洗方法則可以節(jié)省時(shí)間和減少膜元件在清洗過程中受損。